{"id":5031,"date":"2025-04-09T14:43:00","date_gmt":"2025-04-09T12:43:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ferag.com\/roboterintegration-kommissionierung-wie-ferag-skyfall-drittanbieter-pick-roboter-einbindet\/"},"modified":"2026-10-06T15:13:52","modified_gmt":"2026-10-06T13:13:52","slug":"roboterintegration-kommissionierung-wie-ferag-skyfall-drittanbieter-pick-roboter-einbindet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ferag.com\/de\/roboterintegration-kommissionierung-wie-ferag-skyfall-drittanbieter-pick-roboter-einbindet\/","title":{"rendered":"Roboterintegration Kommissionierung: Wie ferag.skyfall Drittanbieter-Pick-Roboter einbindet"},"content":{"rendered":"\n

So funktioniert die Integration \u2013 Standardschnittstellen statt Individualentwicklung<\/h2>\n\n

Der ABB-Roboter entnimmt verpackte Ware, Polybags, Papierbeutel oder Folienverpackungen aus Beh\u00e4ltern, Kartons oder von einem F\u00f6rderband. Er \u00fcbergibt sie direkt an die ferag.skyfall Induct-Station. Ab diesem Punkt l\u00e4uft die Ware in der eigenen Materialfluss-Logik von ferag: Identifikation, Pufferung und Sortierung erfolgen auf der bestehenden Steuerungsebene des Sorters.<\/p>\n\n

H\u00e4ngende Ware (GOH) umgeht den Roboter vollst\u00e4ndig. Sie wird \u00fcber eine separate Zuf\u00fchrung eingespeist. Das h\u00e4lt die automatisierte Pick-Station-Integration flexibel, statt die gesamte Linie auf ein Verpackungsformat festzulegen.<\/p>\n\n

Die Schnittstelle zwischen beiden Systemen nutzt standardisierte Identifikationsmethoden: RFID, QR-Code und Barcode-Scanning. Das sorgt f\u00fcr 100 % R\u00fcckverfolgbarkeit an der \u00dcbergabestelle. F\u00fcr einen Integrator ist genau das entscheidend: Roboter und Sorter ben\u00f6tigen kein propriet\u00e4res Protokoll zueinander. Als Standardschnittstellen-Pouch-Sorter muss die Induct-Station nicht f\u00fcr jede neue Robotermarke neu konfiguriert werden.<\/p>\n\n

Manuelle Kommissionierung reduzieren, ohne den Sorter neu zu konfigurieren<\/h2>\n\n

Mit 1.000+ Picks pro Stunde \u00fcbernimmt die robotische Vorstufe Induktionsarbeit, die sonst zus\u00e4tzliche manuelle Arbeitskraft am Wareneingang erfordern w\u00fcrde. An der Funktionsweise von ferag.skyfall selbst \u00e4ndert sich nichts. Die dynamische Pufferung und Matrix-Sortierlogik des Sorters verarbeitet den variablen Durchsatz vom Roboter genauso wie manuell induzierte Ware.<\/p>\n\n

Das ist der eigentliche Nutzen f\u00fcr Projekte, die manuelle Kommissionierung am Wareneingang reduzieren wollen: Die robotische Pick-Ebene l\u00e4sst sich unabh\u00e4ngig skalieren, austauschen oder erweitern. Ein Projekt, das mit manueller Induktion startet, kann sp\u00e4ter eine Drittanbieter-Roboter-Integration erg\u00e4nzen \u2013 oder den Roboterlieferanten wechseln. In beiden F\u00e4llen bleibt die ferag.skyfall-Konfiguration darunter unangetastet.<\/p>\n\n

Warum Systemintegratoren ferag.skyfall f\u00fcr Multi-Vendor-Architekturen spezifizieren<\/h2>\n\n

Diese ABB-Integration steht beispielhaft f\u00fcr ein gr\u00f6\u00dferes Muster: ferag.skyfall ist darauf ausgelegt, sich nahtlos in Automatisierungsarchitekturen einzuf\u00fcgen, die nicht vollst\u00e4ndig von Ferag entwickelt wurden. Das System verbindet sich \u00fcber Standardschnittstellen mit jedem WMS oder WCS. Wie dieser Fall zeigt, funktioniert das genauso mit Robotik von Drittanbietern. F\u00fcr Integratoren bedeutet das: Der Sorter ist keine Single-Vendor-Abh\u00e4ngigkeit. Pick-, Lager- und Steuerungsebene lassen sich jeweils unabh\u00e4ngig beschaffen, spezifizieren und aktualisieren.<\/p>\n\n

Das z\u00e4hlt besonders dort, wo sich Robotik-Roadmap und Sortier-Roadmap unterschiedlich schnell entwickeln. Neue Pick-Hardware kommt auf den Markt. Oder ein Kunde legt sich mitten im Projekt auf einen bevorzugten Robotik-Anbieter fest. Weil diese automatisierte Pick-Station-Integration bereits erprobt ist statt projektspezifisch neu entwickelt zu werden, sinkt das Integrationsrisiko und verk\u00fcrzt sich die Engineering-Phase.<\/p>\n\n

\"Integration
Integration der Roboter-Kommissionierung in der Praxis: Der ABB-Roboter \u00fcbergibt die Waren \u00fcber eine Standardschnittstelle direkt an die Induktionsstation ferag.skyfall.<\/figcaption><\/figure>\n\n

ferag.skyfall im Vergleich zur individuellen Roboter-Schnittstelle<\/h2>\n\n

Die Alternative w\u00e4re, f\u00fcr jede im Projekt eingesetzte Robotermarke eine eigene Schnittstellenlogik zu entwickeln. Die meisten Integratoren m\u00f6chten diesen Aufwand nicht mehrfach tragen. Da Induktions-, Identifikations- und Pufferlogik von ferag.skyfall unabh\u00e4ngig davon konstant bleiben, was die Induct-Station beliefert, f\u00e4llt dieser Engineering-Aufwand nur einmal an \u2013 nicht pro Robotermarke.<\/p>\n\n

In Kombination mit <\/a>skyfall.controls<\/a> f\u00fcr die Echtzeitsteuerung und doWarehouse WES\/WCS f\u00fcr die \u00fcbergeordnete Orchestrierung wird die Drittanbieter-Roboter-Integration zu einem weiteren Standard-Input statt zu einem Sonderfall.<\/p>\n\n

F\u00fcr Integratoren, die ein \u00e4hnliches Projekt planen, ist ferag.go<\/a> ein schneller Weg zu pr\u00fcfen, ob ein ferag.skyfall-Konzept zu Durchsatz- und Platzanforderungen passt \u2013 noch bevor man sich auf einen bestimmten Robotik-Partner festlegt.<\/p>\n\n

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