ferag.skyfall chez Alcon: Une collaboration technologique au service de l'innovation logistique

Alcon, leader mondial de la santé oculaire, est spécialisé dans des produits et technologies qui améliorent la vision et la qualité de vie des patients. Depuis sa fondation en 1945, l'entreprise offre un large éventail de solutions, allant des lentilles de contact aux équipements chirurgicaux avancés.

Ferag a achevé l'installation de son système ferag.skyfall dans l’unité de production d'Alcon à Puurs en Belgique, dédiée à la préparation de produits chirurgicaux ophtalmologiques. Ces produits, assemblés selon les besoins des chirurgiens, regroupent les instruments nécessaires pour des interventions précises.

Une solution novatrice pour des défis logistiques complexes

L'intégration de ferag.skyfall chez Alcon répondait à un besoin crucial : optimiser un secteur de production avec une solution de stockage dynamique s’intégrant dans des locaux déjà très exigus pour améliorer la productivité et la qualité du contrôle. Des solutions traditionnelles de stockage temporaire étaient soit inadaptées à ces contraintes ou moins efficaces en termes de souplesse de production. Le système ferag.skyfall s'est imposé comme une alternative compacte et flexible, utilisant intelligemment les espaces inutilisés du bâtiment et offrant une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Il permet de convoyer, stocker et séquencer les produits pour une gestion optimale des flux. Ce projet, structuré en trois systèmes partiels (ensemble de convoyeurs pour alimentation automatique, stockage dynamique, équipements de fin de ligne (pour mise en carton), inclant également la palettisation et le banderolage.

L’ensemble ferag.skyfall, qui est la pièce maîtresse de cette solution, comprend deux stations de chargement automatiques pour le remplissage des poches qui servent à transporter les produits aux convoyeur rotatifs pour le stockage dynamique. Ces poches sont ensuite sélectionnées à la demande en fonction des besoins de la production et sont transférées aux lignes de séquencement pour ensuite être transportées au secteur de mise en cartons. Cet ensemble a pu être installé dans sur un corridor existant de 60 mètres, 10 m de haut et d’une large de seulement 5 mètres. L’espace est optimisé grâce à des buffers dynamiques sur deux niveaux, et au-dessous un séquenceur sur trois niveaux, soit un total de cinq niveaux pour le stockage et le séquencement. Ce concept gère plus de 1 500 produits par heure sortant de la production et absorbe efficacement les pics d’activité. De plus cette solution innovante réduit les tâches rébarbatives, optimise la gestion des flux, élimine les mouvements internes de palettes et de ce fait réduit les risques associés.

Vers une production plus fluide

Les produits sont alimentés au stockage dynamique avec un débit pouvant aller jusqu’à 1 600 pièces par heure. Ils sont transportés via des convoyeurs à bande vers les deux stations de chargement automatique de ferag.skyfall. Avant le chargement, chaque produit est scanné puis inséré automatiquement dans l’une poches du système et transportés dans le buffer dynamique d’une capacité allant jusqu'à 2 700 poches.

À la sortie, quatre stations de séquençage orientent les produits vers une des deux stations de vidage automatique des poches. Jusqu'à 1500 poches par heure peuvent être vidées aux deux stations de déchargement, où les produits sont mis en cartons. Ces cartons sont ensuite fermés automatiquement puis à leur tour palettisés et filmés, prêts pour l'expédition. Le flux de matériaux est conçu pour maximiser l’efficacité, avec une capacité de production élevée et une grande réactivité face aux demandes changeantes.

Le design, réalisé dans une infrastructure exiguë, s'intègre parfaitement aux systèmes existants. L'optimisation dans les volumes disponibles et l'automatisation intelligente de la connexion entre les zones de transport, de stockage et de tri étaient des aspects cruciaux, réduisant les mouvements de flux internes de manière très pertinente.

Un partenariat basé sur la confiance

Le succès de ce projet repose sur une relation de confiance entre Alcon et Ferag, initiée en 2021. Convaincu par les performances de ferag.skyfall, Alcon a signé le contrat en novembre 2022. Le système a été installé en automne 2023, pour une mise en production au printemps 2024.

« La collaboration partenariale a été exemplaire, avec une confiance mutuelle qui a permis à chacune des parties de remplir ses responsabilités pour atteindre un succès commun », déclare Eric Audemars, Directeur des Ventes chez Ferag. Les solutions techniques ont répondu parfaitement aux attentes d'Alcon, avec des résultats optimaux. Tout au long du projet, une transparence et une adaptabilité constantes ont permis de développer une solution sur mesure, alignée sur les besoins du client.

« La confiance s'est établie grâce à la conviction de notre équipe dans le potentiel de la solution. Un tel enthousiasme est contagieux et se ressent chez le client tout au long du projet, et finalement c’est une des clé du succès qui fait la différence », conclut Eric Audemars.

Ferag et Alcon illustrent comment l'ingénierie de pointe et un partenariat solide peuvent transformer des défis logistiques en solutions performantes et durables.