Traitement postpresse

En tant que leader mondial du marché avec plus de 65 ans d'expérience dans le traitement postpresse, nous disposons de la technologie adéquate pour chaque centre d'impression. Qu'il s'agisse de petits ou de grands tirages, de conseil, de développement de concepts ou de mise en œuvre, Ferag offre des solutions complètes à partir d'une source unique.

Un principe rotatif appliqué de manière cohérente garantit une fiabilité maximale à des vitesses allant jusqu'à 150 000 exemplaires par heure. C'est pourquoi la technologie Ferag est le premier choix lorsqu'il s'agit de volumes élevés et d'une efficacité maximale.

Ferag est l'inventeur de la prise en pince unitaire. Nos convoyeurs composés de pinces individuelles - ainsi que les stations de traitement, qui peuvent également acheminer unitairement des  exemplaires, des cahiers, des couvertures ou des encarts vers des poches et des pinces  - travaillent de manière synchronisée pour permettre l'individualisation de chaque produit. Notre technologie de référence en matière de pinces, combinée aux solutions logicielles Ferag, est la voie de la "personnalisation garantie".

De nombreux développements de Ferag pour la finition en ligne - tels que le module d’agrafage StreamStitch, le tambour de coupe SNT-50, le TriLiner pour le collage de MemoSticks et de cartes, et le système de pliage quart de tour StreamFold - sont adaptés les uns aux autres de telle sorte que la flexibilité des installations de production et la gamme de produits associée augmentent de manière exponentielle.

Les systèmes modulaires peuvent être combinés individuellement et de manière peu encombrante. Parmi les autres modules, citons les systèmes d'adressage par jet d'encre, les empileurs tourne-piles à haute vitesse et les systèmes de mise sous film unitaire qui peuvent répondre aux exigences du marché.

Traitement postpresse avec les systèmes Ferag

• Vitesse jusqu'à 150 000 exemplaires par heure
• Options de traitement spécifiques, des produits d'impression à la personnalisation
• Technologie économe en énergie et optimisée pour la maintenance
• Large spectres de formats 
• Ouvert à tous les processus de production imaginables